1、操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗。严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。2、操作前的准备和确认工作1）清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的"5S"工作。2）检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。3）无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。4）检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理。5）检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。6）检查极间线是否有...

在线切割机床加工过程中，常会出现加工表面粗糙、有沟痕、精度下降等问题。造成这种状况的原因，通常有以下几种：1、钢丝过松、抖丝。2、工作液过脏。3、脉冲参数选择不当。4、导轮的钼丝槽过大。5、卷丝筒不同心等。解决的方法：不外乎是紧丝、更换工作液选择*脉冲参数、更换导轮或轴承等。除以上原因外，在修理中我们还发现卷丝简直流电机轴与摩擦联轴节间的键槽因长期反复运行，导致键槽变形变大，换向时因大间隙丝筒振动加大造成加工表面沟痕。相关产品信息：泰州线切割,线切割价格,DK7750线切割,...

在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法如下：1、当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵；2、用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）；3、直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。4、开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工。相关...

一、没有高频检查方法1、高频电源是否已通电，高频内有一继电器随着丝筒换向动作，或有的机床高频电源上有一个检查键，可检查高频是否有问题，首先检查振荡板，驱动板上工作电压是否正常，不正常则电源板有问题，高频驱动板一般有几组可对换来判断好坏。2、换向继电器有一组常闭触点串连在高频控制回路中，若不好则无高频，有的机床专门有一个换向断高频开关，检查一下。3、单板机接口板上有一个3DK106B是高频输出控制，检查一下是否损坏。二、手动走自动不走检查方法1、首先判断是否有高频，可让工件与钼...

1、对换环形驱动板以判断是否为驱动板的问题，若驱动板有问题，一般为板上3DD1或3DK106B坏了。2、观察单板机上步进电机指示灯，一个方向有三只灯，运行时交替闪，若有一灯常亮或常暗，说明单板机有问题，检查接口板3DK2B或74LS08片或单板机PIO片是否损坏。3、控制器底部有一排法琅电阻，为步进电机限流电阻，若某一只电阻坏了或接线头接触不好，也会引起失步或不走。4、步进电机也有可能出问题，可对换来判断。相关产品信息：泰州线切割,线切割价格,DK7750线切割,DK7740...