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关于DK7750线切割的技术资料分享
点击次数:1429 发布时间:2013-12-26
 DK7750线切割按照线切割的性能分类,属于中走丝线切割,具备多次切割功能(和慢速走 丝线切割相同),在加工的时候,控制系统将根据 编制程序自动调节加工参数(高频的脉宽、脉间、 功率管数量及走丝速度),并且,在加工同时也可 人为更改加工参数,进行适当调节。切割加工轨迹原路往复,为保证多次切割的效果,机床的机械精度、重复定位精度、运丝系统的稳定性、工作液的电导率以及多次切割的工艺数据库等的要求远远高于普通线切割机床的要求。
 
DK7750线切割的主要切割特点如下:
1、采用HF编控一体化软件,系统操作平台为WINDOWS,可嵌入式的控制系统,实现与多种设计软件无缝连接;
2、机床铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造,两次高温退火处理,确保机械精度的恒久不变;
3、凭借着HF强大的网络功能,可实现数据交流和远程控制;
4、的数字化高频电源,阶梯脉冲波形,有效地提高切割效率,大大降低钼丝损耗;
 
针对DK7750线切割刚开始切割工件即断丝的原因,下面我们将根据线切割厂家多年的从业经验,给出详细的故障诊断和补救措施:
1、产生原因可能有:1)进给不稳,开始切入速度太快或电流过大。2)切割时,工作液没有没有正常喷出。3)钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致,造成局部抖丝厉害。4)导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大,造成抖丝厉害。5)线架 部挡丝棒没调整好,挡丝位置不合适造成叠丝。6)工件表面有毛刺,氧化皮或锐边。 
2、排除措施主要有:1)刚开始切入,速度应稍慢些,而视工件的材料厚薄, 渐调整速度至合适位置。2)排除工作液没有正常喷出的故障。3)尽量绷紧钼丝,使之消除抖动现象(必要时可调整导轮位置,使钼丝完全落入导轮中间槽内)。4)如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显,则应更换导轮或轴承(导轮和轴承一般3~6个月更换一次)。5)检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。6) 去除工件表面的毛刺,氧化皮和锐边等。
 
 
 
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